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1. DEFINIZIONI
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Peso del conglomerato semplice
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= 24 kN/m3
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2400 Kg/m3 = 24 Q.li /m3 = 2,4
T/m3
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Peso del conglomerato armato
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= 25 kN/m3
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2500 Kg/m3 = 25 Q.li /m3 = 2,5
T/m3
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Rc
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= Resistenza cubica
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Resistenza a compressione di un cubo di conglomerato
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Rck
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= Resistenza cubica caratteristica
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Resistenza nelle prove a compressione a 28 giorni sui
cubi confezionati nei prelievi
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Peso dell’acciaio
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= 78,5 kN/m3
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7850 Kg/m3 = 78,5 Q.li /m3 = 7,85
T/m3
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ƒc
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= Resistenza cilindrica
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Tensione a cui l’acciaio le barre di acciaio perdono
le proprietà elastiche
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ƒy
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= Tensione di snervamento
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Tensione a cui l’acciaio le barre di acciaio perdono
le proprietà elastiche
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ƒt
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= Tensione di rottura
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Tensione a cui l’acciaio le barre di acciaio si
rompono
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ƒk
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= Tensione caratteristica
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Tensioni rilevate in laboratorio sulle barre campione
prelevate in cantiere
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FeB22k
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= Barre di acciaio tonde a bassa resistenza
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FeB32k
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= Barre di acciaio tonde lisce ad alta resistenza
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FeB22k
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= Barre di acciaio tonde ad aderenza migliorata a bassa
resistenza
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FeB22k
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= Barre di acciaio tonde ad aderenza migliorata ad alta
resistenza
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2. CONGLOMERATO: RESISTENZA CARATTERISTICA
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Rck
minima
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Superiore a 15 N/mm2
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150 Kg/cm2
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Rck
massima
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Non superiore a 55 N/mm2
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550 Kg/cm2
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Se superiore a 40 N/mm2
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400 Kg/cm2
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sono richiesti controlli statistici sia
preliminari che in corso d’impiego
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3. CONGLOMERATO: PRELIEVI PER VERIFICARE LA RESISTENZA
CARARTERISTICA DEL GETTO
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La resistenza (Rck ) del conglomerato va dedotta da prove
a compressione a 28 giorni su cubi preparati e confezionati
nei prelievi.
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I prelievi vanno eseguiti secondo le norme UNI 6127 (preparazione
e stagionatura dei prelievi)
La forma e le dimensioni dei campioni devono rispettare
le norme UNI 6130/1a e UNI 6130/2a
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Numero dei prelievi
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Costruzioni da 100 m3 di getto
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Nelle costruzioni con più di 100 m3
di getto ogni controllo di accettazione è rappresentato
da tre prelievi, ciascuno eseguito su un massimo di 100
m3 di getto di miscela omogenea Þ
risulta un controllo di accettazione ogni 300 m3
massimo di getto.
Per ogni giorno di getto va fatto almeno un prelievo.
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Costruzioni fino a 100 m3 di getto
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Nelle costruzioni con meno di 100 m3 di getto
di miscela omogenea resta l’obbligo di almeno 3 prelievi.
Non è obbligatorio il prelievo giornaliero.
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Il prelievo dei provini va eseguito alla presenza del
Direttore dei lavori o di un tecnico di sua fiducia.
Il Direttore dei lavori dovrà curare mediante
apposite sigle che i provini inviati ai Laboratori Ufficiali
siano effettivamente quelli da lui contrassegnati.
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Le casseforme dei provini devono essere costruite con
materiale non assorbente.
I provini devono essere di forma cubica con il lato proporzionato
alla dimensione massima dell’aggregato, secondo la
seguente tabella.
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Dimensione massima dell’aggregato
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mm
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fino a 16
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oltre 16
fino a 31,5
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oltre 31,5
fino a 63
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oltre 63
fino a 125
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oltre 125
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Lato del provino
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mm
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100
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150
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200
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250
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300
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Il conglomerato va sistemato nei provini e costipato.
I vibratori ad immersione in uso nei cantieri possono
essere usati esclusivamente come mezzo di vibrazione esterna.
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La sformatura dei provini deve avvenire a 24 ore dal
getto.
Prima di essere sformati i provini vanno contrassegnate
con apposite sigle di identificazione.
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I provini devono essere conservati alla temperatura di
20 + 2 °C, con umidità relativa non
minore del 90%, sistemandoli sotto sabbia o stracci mantenuti
umidi in sotterranei o baracche coibentate.
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Il verbale relativo ad una serie di provini, oltre ai
dati di identificazione dell’impasto, deve contenere
le seguenti indicazioni:
- forma, dimensione e numero dei provini;
- sigla di identificazione;
- massa alla sformatura;
- modalità di preparazione: tipo del mezzo vibrante
impiegato, ampiezza, frequenza e durata della vibrazione,
eventuale impiego di pestelli.
I provini vanno consegnati ad un Laboratorio Ufficiale
per le prove prescritte.
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4. CONGLOMERATO: MODALITÀ DI GETTO
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Gli impasti devono essere preparati e trasportati in
modo da escludere pericoli di segregazione dei componenti
o di prematuro inizio della presa al momento del getto.
Il getto deve essere convenientemente compattato; la
superficie dei getti deve essere mantenuta umida per almeno
tre giorni.
Non si deve mettere in opera il conglomerato a temperature
minori di 0 oC, salvo il ricorso ad opportune
cautele (antigelo, riscaldamento del getto)
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Il disarmo deve avvenire per gradi ed in modo da evitare
azioni dinamiche.
La decisione su quando effettuare il disarmo è
lasciata al giudizio del direttore dei lavori.
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5. ACCIAIO DA CEMENTO ARMATO NORMALE: FORNITURA
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L’uso di acciai in rotolo è ammesso normalmente
per diametri minori o uguali a Æ
14.
Le barre di acciaio tonde lisce devono avere la seguente
resistenza:
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TIPO DI ACCIAIO
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Fe B 22 k
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FE B 32 k
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Tensione caratteristica di snervamento
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fyk
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N/mm2
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³ 215
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³ 315
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kg/cm2
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³ 2150
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³ 3150
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Tensione caratteristica di rottura
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ftk
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N/mm2
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³ 335
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³ 490
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kg/cm2
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³ 3350
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³ 4900
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Le barre di acciaio ad aderenza migliorata devono avere
la seguente resistenza:
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TIPO DI ACCIAIO
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Fe B 38 k
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FE B 44 k
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Tensione caratteristica di snervamento
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fyk
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N/mm2
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³ 375
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³ 430
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kg/cm2
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³ 3750
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³ 4300
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Tensione caratteristica di rottura
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ftk
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N/mm2
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³ 450
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³ 540
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kg/cm2
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³ 4500
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³ 5400
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È obbligatorio il controllo all’arrivo dei
tondini in cantiere.
Vanno prelevati 3 spezzoni di uno stesso diametro e per
ogni tipo di diametri e per ogni partita.
I campioni vanno consegnati ad un Laboratorio Ufficiale
per le prove prescritte.
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6. ACCIAIO DA CEMENTO ARMATO NORMALE: CONFEZIONAMENTO
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Staffe in travi longitudinali
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Le staffe vanno collegate con apposite armature longitudinali.
Vanno disposte come minimo tre staffe al metro.
In prossimità dei carichi concentrati il passo
delle staffe non dovrà superare il valore di 12
volte il diametro dell’armatura longitudinale. In
presenza di torsione il passo delle staffe non dovrà
superare i 20 cm.
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Ancoraggio delle barre
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Le barre tese devono essere prolungate oltre la sezione
nella quale esse sono soggette alla massima tensione.
Le barre tonde lisce devono essere ancorate con uncini
del diametro interno non inferiore a 5 diametri e prolungati
oltre il semicerchio di non meno 3 diametri.
Nelle barre ad aderenza migliorata è ammessa l’omissione
degli uncini, ma l’ancoraggio deve essere pari a
20 diametri, con un minimo di 15 cm. Se presenti, gli
uncini dovranno avere un raggio interno pari ad almeno
6 diametri (diametro interno dell’uncino è
pari a 12 diametri)
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Pilastri
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Il numero minimo di barre longitudinali è quattro
per i pilastri a sezione rettangolare o quadrata e sei
per quelli a sezione circolare.
Il diametro minimo delle barre longitudinali non deve
essere minore di 12 mm. Va sempre prevista una staffatura
posta ad interasse non maggiore di 15 volte il diametro
minimo delle barre longitudinali, con un massimo di 25
cm.
Il diametro delle staffe non deve essere minore di 6
mm e di 1/4 del diametro massimo delle barre longitudinale.
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Setti e pareti
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Diametro minimo delle barre longitudinali pari a 8 mm
Diametro minimo delle barre longitudinali pari a 5 mm
Vanno disposti elementi di collegamento tra le due armature
poste su facce parallele in numero pari a 6 per ogni metro
quadrato di parete.
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Barre piegate
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Le barre piegate devono presentare, nelle piegature un
raccordo circolare di raggio non minore di 6 volte il
diametro.
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Giunzioni
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Le giunzioni in zona tesa, se proprio necessarie, vanno
effettuate nelle regioni di minor sollecitazione.
Esse si possono effettuare mediante:
- saldatura in conformità alle norme vigenti
sulle saldature; prima va accertata la saldabilità
degli acciai;
- manicotto filettato;
- sovrapposizione delle barre per non meno di 20 diametri;
la mutua distanza (interferro) non deve superare i 6
diametri.
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Copriferro
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La superficie dell’armatura deve distare dalle facce
esterne del conglomerato (copriferro):
- nel caso di solette, setti e pareti di almeno 0,8
cm; in ambienti aggressivi di almeno 2 cm;
- nel caso di travi e pilastri di almeno 2 cm; in ambienti
aggressivi di almeno 4 cm
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Interferro
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La distanza tra le superfici delle barre (interferro)
deve essere di almeno 2 cm. In caso di barre accoppiate
la distanza tra le coppie di barre deve essere di 4 cm
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